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SKF SYF35FM轴承

SKF SYF35FM轴承实物图,图纸

SKF轴承座SYF35FM现货供应,产品最新到货,新老客户特价优惠。
提供SKF SYF35FM轴承尺寸图纸、尺寸参数。为SYF35FM轴承的转速、载荷、使用环境提供技术参数。

  • 品牌:
  • SKF
  • 类型:
  • 轴承座
  • 系列:
  • SYF
  • 零件型号:
  • SYF35FM
  • 售价:
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  • 库存:
  • 3000

服务承诺: SYF35FM

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  • SKF SYF35FM轴承参数:
    • 类型:
    • 轴承座
    • 品牌:
    • SKF
    • 系列:
    • SYF
    • 型号:
    • SYF35FM轴承
    • 品牌
    • SKF
    • 类型
    • 带立式座轴承
    • 轴径
    • 35mm
    • 订货型号
    • SYF35FM
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    • H
    • 93
    • H1
    • 47.6
    • J
    • 82.6
    • L
    • 103
    • G
    • M10
    • G1
    • 15
    • s1
    • 29.4
    • C(KN)
    • 25.5
    • C0(KN)
    • 25.5
    • Pu(KN)
    • 0.655
    • 极限速度
    • 5300
    • 重量kg
    • 1.2
    相关信息:

    NSK轴承装配

    • 1.NSK轴承的维护

    轴承的维护包括清洗与检查,目的是为了增加轴承运行的润滑效果,保证轴承内部游隙,及时发现轴承内部缺陷,延长轴承使用寿命。
    轧辊轴承必须有清洗周期,并且按照周期进行轴承解体:检查轴承各元件及轴承座内孔、油孔、密封是否完好,用汽油清洗轴承及轴承座并涂油保养。若有缺陷必须处理,否则申请报废。

    • 2.NSK轴承的装配

    轴承装入轴承座时必须按照轴承清洗装配原则,更换轴承外圈压力区,轴承各元件按顺次逐一装配。测量轴承外圈与轴承座面高差和前端压盖凸缘高度,并计算加垫厚度。下图为轴承与轴承座装配图。
    NSK轴承前端压盖加垫(软性材料)厚度的计算公式与方法:
    h=[(h1-h2)+h0]/(1-ε)
    h—加垫原始厚度,mm
    h0—轴承外圈轴向间隙,mm
    工作辊轴承时h0=0.00mm
    支撑辊轴承时操作侧h0=0.25mm,传动侧h0=6.35mm
    h1—轴承前端压盖凸缘高度,mm
    h2—轴承外圈与轴承座面高差,mm
    ε—垫片压缩率,塑料垫片时ε=12.5%
    为了保证轧辊轴承固有内部游隙恒定和轴承留有轴向工作浮动间隙,对轴承的安装要求如下:
    工作辊轴承为90TQO型,要求外紧内松;支撑辊轴承为293TQIK型,要求内紧外松。



    轧辊的组装

    轴承装入轧辊的过程称之为轧辊组装。轧辊组装时必须对轴承的两侧铜导板与前后密封的检查。
    工作辊的组装:按顺时针方向上紧环螺母后再退回第一个止动键槽,上紧止动键,即保证轴承内圈与轧辊轴向工作浮动间隙≤0.66mm。
    支撑辊的组装:用打压机压紧轴承内圈后按逆时针方向砸紧环螺丝并使环螺丝与环螺丝母的一止动键槽对齐,上紧止动键,即保证轴承内圈与锥度辊颈的为紧配合。

    1.轴承轴向工作浮动间隙的作用

    工作辊轴承圆锥滚子列阵为M型,装配时要求轴承外圈必须压紧,在轴承与轴承座装配时通过前端压盖加垫来实现的,从而保证轴承运行时的游隙稳定。工作辊轴承工作浮动间隙的满足程度是依靠轧辊组装时环螺母与环螺丝的调节松紧量来确定的。
    支撑辊轴承圆锥滚子列阵为W型,装配时要求轴承内圈必须压紧;在轧辊组装时,通过环形液压缸的加压使轴承内圈与辊颈过盈配合来实现的,从而保证轴承运行时的游隙稳定。支撑辊轴承工作浮动间隙的满足程度是依靠轴承清洗时前端盖的装配加配垫片厚度来确定的。
    轴承的轴向工作浮动间隙是为轧辊与轴承热膨胀时留有的轴向延伸空间和延长轴承的使用寿命。但其浮动间隙不能过大,否则轧辊在机架上会产生轴向串动。

    2.轴承游隙的检测

    工作辊轴承原配轴向游隙:hB=hC=hD=0.25~0.30mm(径向0.06~0.07mm)。
    支撑辊轴承原配轴向游隙:hB=1.93~1.98mm(径向0.43~0.44mm);hC=1.70~1.75mm(径向0.38~0.39mm);hD=1.45~1.50mm(径向0.33~0.34mm)。
    轴承在运行过程中存在滚动体与滚道的磨损,当轴承轴向游隙增加到原来的一倍以上时,应将原隔圈厚度重新配制,使轴承游隙恢复到原来的游隙。
    工作辊轴承隔圈的零件数量及公称厚度:外圈有隔圈B=14mm,隔圈D=14mm,内圈有隔圈C=6mm。
    支撑辊轴承隔圈的零件数量及公称厚度:外圈有隔圈B=17mm,隔圈C=50mm,隔圈D=17mm,内圈无隔圈。
    工作辊轴承轴向游隙检测方法:取掉轴承内外圈原有隔圈,在平台上支承轴承第一外圈,按轴承顺序安装并在最后一列轴承外圈上加压一套轴承的重量预紧,测量相邻外圈或内圈的间距HB ,HC,HD值,则各列间隔圈厚度应为B/=HB+hB ,C/=HC+hC ,D/=HD+hD ,如果B/-B≥2hB ,或C/-C≥2hC或D/-D≥2hD时该轴承则停用待重配隔圈处理。
    支撑辊轴承轴向游隙检测方法:取掉轴承外圈原有隔圈并在外圈A与B列、D与 E列间分别加垫C隔圈作为支承垫,在平台上按轴承顺序安装并在最后一列轴承内圈上加压一列轴承内圈的重量预紧 ,测量并计算相邻外圈的间距HD ,HC ,HB 值,则各列间隔圈厚度应为D/=HD-hD ,C/=HC-(hC-hD),B/=HB-(hB-hC-hD),如果D-D/≥2hD 或C-C/≥2hC或B-B/≥2hB时该轴承则停用待重配隔圈处理。