Bearings, Inc. | An wuxi Company
轴承座 >>MPSZ18-30

MPSZ18-30轴承

米思米 MPSZ18-30轴承实物图,图纸

米思米无油衬套MPSZ18-30现货供应,产品最新到货,新老客户特价优惠。
提供米思米 MPSZ18-30轴承尺寸图纸、尺寸参数。为MPSZ18-30轴承的转速、载荷、使用环境提供技术参数。

  • 品牌:
  • 米思米轴承座
  • 类型:
  • 无油衬套
  • 系列:
  • MPSZ轴承座
  • 零件型号:
  • MPSZ18-30轴承座
  • 售价:
  • 咨询
  • 库存:
  • 3000

服务承诺: MPSZ18-30

无油衬套米思米 MPSZ18-30轴承更多详细信息

  • 轴承图纸
  • 轴承参数
  • 轴承促销
  • 行业信息
  • 最近搜索
  • 相关信息
  • 米思米 MPSZ18-30轴承参数:
    • 类型:
    • 无油衬套
    • 品牌:
    • 米思米
    • 系列:
    • MPSZ
    • 型号:
    • MPSZ18-30轴承
    • 品牌
    • 米思米
    • 类型
    • 无油衬套
    • 轴径
    • mm
    • 订货型号
    • MPSZ18-30
    • 价格
    • 联系我们
    • 一般货期
    • 1日
    • RoHS
    • 对应
    • 种类
    • 止推型
    • 环境
    • 标准 / 油中
    • 材质种类
    • 金属类
    • 金属材质
    • 高强度黄铜合金类
    • 内径(φ)mm
    • 18
    • 外径(φ)mm
    • 24
    • 全长 L(mm)
    • 30
    • 容许最高PV值范围(N/mm2·m/s)
    • 1.1~2.0
    • 容许最高PV值(N/mm2·m/s)
    • 1.65
    • 容许最大负载(N/mm2)
    • 29
    • 容许最高速度(m/s)
    • 0.5
    • 推荐配套轴
    • d8 / e7 / g6 / f8
    • 安装孔配合
    • H7
    • 润滑条件
    • 无润滑 / 定期润滑
    • 安装种类
    • 平头螺栓
    • 使用温度范围(无润滑)Min
    • -40
    • 使用温度范围(无润滑)Max
    • 150
    • 使用温度范围(定期润滑)Min
    • -40
    • 使用温度范围(定期润滑)Max
    • 200
    • 使用温度范围(℃)
    • -40~150
    相关信息:

            瓦轴集团提出“十一五”期间,实现万元产值综合能耗降低20%。为实现这一目标,2007年的资源效率行动贯穿了一个灵魂:坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合,大力调整和优化产业结构,推广应用节能环保新技术,企业实现节能高效、清洁低耗的经济运行。

      实施结构调整 合理配置资源

      在瓦轴,从接到市场产品定单到作业计划的传送,只需不足两天时间。这是企业压缩管理层次,缩短业务流程的结果。企业调整生产能力布局,进行生产现场改造和连线生产,强化QCDS管理,建立快速的市场反应机制。公司推行准时化生产,应用信息网络技术,对生产组织的全过程实施动态和科学控制,通道式管理、一级计划管理、视板管理等,高效、快捷,产品平均生产周期得到大幅压缩。

      公司建立了从原料进厂到产品发往客户的封闭管理业务,产品实行成品库、分库等集中管理,优化了物流资源配置,扩大了零配件直供和配送范围,对子公司实现了毛坯件的配送。

      依靠技术创新 实现节能降耗

      在瓦轴的各单位,处处可以感受到,技术创新在节能降耗中的重要作用。公司的节能降耗成果可以说是无处不在,节电、节油、节约各种原材料……走进瓦轴,就走进了一个节约型、环保型的企业。

      走进热处理分厂,可以看到,曾经沿用多年的产品冷却发生变革。这项节能技术从根本上杜绝了浪费现象,年节约费用60余万元。精密轴承制造分公司、四成品分厂采用清洗产品新技术,每年减少汽油用量26.4吨。

      能源基础管理进一步强化,实行能源消耗过程跟踪,强化能源现场管理和自主管理。在能源管理部门提供的材料中,我们看到了这样一组数字:2007年,公司万元产值能源费用比同期下降4.8%,全年预计节约能源费用360万元。

      依靠工艺革命 走可持续发展之路

      “你看到我们的革新了吗?”一位生产分厂的工人提示我们。用高效率的加工方法代替传统的加工,是一种环保高效的加工技术。公司采用这种工艺,提高生产效率30%以上,年节约费用1200多万元。

      王路顺董事长倡导的“5899”工程卓有成效地开展,让员工们明白了一个道理:降低各种原材料消耗,就要结合生产实际,不断进行新的革命。2007年,这一工程大大降低了原材料消耗定额。

      锻造工序先后组建了多条整径生产线,整径后的锻件尺寸精度及几何精度大大提高,压缩了锻件留量,提高了材料利用率,降低了用电单耗。一位在锻造工序工作了几十年的老工人目睹这些,表达了自己心中的喜悦:整径后的产品好处实在太多了!

      公司按照市场化、标准化、规范化组织生产,提高了产品质量,“常绿1号”等20余项新工艺得到了推广应用。

      依靠技术改造 实现节能减排

      提起节能减排,公司安全环保部门负责人做了这样的“小结”:依靠技术改造是实现节能减排的关键。公司大力实施环境目标责任制和问责制,确定了全年减少有害气体排放、减少环境污染的任务目标,并制订多项举措,抓项目、抓调整、抓监督。

      热处理分厂新增保护气氛辊底炉生产线、自动渗碳炉等生产线,减少了有害气体排放量;公司新增的中温磷化生产线,每年大幅减少酸用量;公司投资1500万元新增磨削液集中过滤系统,节约大量生活用水,降低了对环境的污染;在每个除尘室安装了除尘设施,产生的粉尘全部回收,减少粉尘排放量;实行热电联供系统改造以后,直接利用循环冷却水对厂区供暖,年节约热蒸汽量折标准煤5700多吨。

      这些只是瓦轴实施技术改造,实现节能减排的一个缩影。

      建立长效机制 增强员工节能意识

      瓦轴的节能降耗工作取得的成绩,得益于公司领导的高度重视,在强有力的组织管理体系下,从公司到分厂、作业区直至班组,推动节能降耗工作的力度持续加大。公司制定了《各项能源管理办法》、《能源管理评价标准》,并对方案进行分工落实。

      为保证节能降耗目标的实现,公司各单位坚持对每月能源消耗情况进行分解、总结,对检查出的问题落实责任,使节约能源形成一种观念和习惯。在组织手段上,各分厂和作业区都建立目标成本,指定配套措施。公司坚持做到,无论是项目的选择,还是资源的利用,都注重资源节约、环境保护和可持续发展,为创造节约型、环保型企业做贡献。

      新的一年,瓦轴将继续推进节能降耗,大力调整和优化能源结构,加快建设节约型、环保型企业步伐,不断创造新的成绩,书写节能降耗的新篇章。瓦轴集团提出“十一五”期间,实现万元产值综合能耗降低20%。为实现这一目标,2007年的资源效率行动贯穿了一个灵魂:坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合,大力调整和优化产业结构,推广应用节能环保新技术,企业实现节能高效、清洁低耗的经济运行。

      实施结构调整 合理配置资源

      在瓦轴,从接到市场产品定单到作业计划的传送,只需不足两天时间。这是企业压缩管理层次,缩短业务流程的结果。企业调整生产能力布局,进行生产现场改造和连线生产,强化QCDS管理,建立快速的市场反应机制。公司推行准时化生产,应用信息网络技术,对生产组织的全过程实施动态和科学控制,通道式管理、一级计划管理、视板管理等,高效、快捷,产品平均生产周期得到大幅压缩。

      公司建立了从原料进厂到产品发往客户的封闭管理业务,产品实行成品库、分库等集中管理,优化了物流资源配置,扩大了零配件直供和配送范围,对子公司实现了毛坯件的配送。

      依靠技术创新 实现节能降耗

      在瓦轴的各单位,处处可以感受到,技术创新在节能降耗中的重要作用。公司的节能降耗成果可以说是无处不在,节电、节油、节约各种原材料……走进瓦轴,就走进了一个节约型、环保型的企业。

      走进热处理分厂,可以看到,曾经沿用多年的产品冷却发生变革。这项节能技术从根本上杜绝了浪费现象,年节约费用60余万元。精密轴承制造分公司、四成品分厂采用清洗产品新技术,每年减少汽油用量26.4吨。

      能源基础管理进一步强化,实行能源消耗过程跟踪,强化能源现场管理和自主管理。在能源管理部门提供的材料中,我们看到了这样一组数字:2007年,公司万元产值能源费用比同期下降4.8%,全年预计节约能源费用360万元。

      依靠工艺革命 走可持续发展之路

      “你看到我们的革新了吗?”一位生产分厂的工人提示我们。用高效率的加工方法代替传统的加工,是一种环保高效的加工技术。公司采用这种工艺,提高生产效率30%以上,年节约费用1200多万元。

      王路顺董事长倡导的“5899”工程卓有成效地开展,让员工们明白了一个道理:降低各种原材料消耗,就要结合生产实际,不断进行新的革命。2007年,这一工程大大降低了原材料消耗定额。

      锻造工序先后组建了多条整径生产线,整径后的锻件尺寸精度及几何精度大大提高,压缩了锻件留量,提高了材料利用率,降低了用电单耗。一位在锻造工序工作了几十年的老工人目睹这些,表达了自己心中的喜悦:整径后的产品好处实在太多了!

      公司按照市场化、标准化、规范化组织生产,提高了产品质量,“常绿1号”等20余项新工艺得到了推广应用。

      依靠技术改造 实现节能减排

      提起节能减排,公司安全环保部门负责人做了这样的“小结”:依靠技术改造是实现节能减排的关键。公司大力实施环境目标责任制和问责制,确定了全年减少有害气体排放、减少环境污染的任务目标,并制订多项举措,抓项目、抓调整、抓监督。

      热处理分厂新增保护气氛辊底炉生产线、自动渗碳炉等生产线,减少了有害气体排放量;公司新增的中温磷化生产线,每年大幅减少酸用量;公司投资1500万元新增磨削液集中过滤系统,节约大量生活用水,降低了对环境的污染;在每个除尘室安装了除尘设施,产生的粉尘全部回收,减少粉尘排放量;实行热电联供系统改造以后,直接利用循环冷却水对厂区供暖,年节约热蒸汽量折标准煤5700多吨。

      这些只是瓦轴实施技术改造,实现节能减排的一个缩影。

      建立长效机制 增强员工节能意识

      瓦轴的节能降耗工作取得的成绩,得益于公司领导的高度重视,在强有力的组织管理体系下,从公司到分厂、作业区直至班组,推动节能降耗工作的力度持续加大。公司制定了《各项能源管理办法》、《能源管理评价标准》,并对方案进行分工落实。

      为保证节能降耗目标的实现,公司各单位坚持对每月能源消耗情况进行分解、总结,对检查出的问题落实责任,使节约能源形成一种观念和习惯。在组织手段上,各分厂和作业区都建立目标成本,指定配套措施。公司坚持做到,无论是项目的选择,还是资源的利用,都注重资源节约、环境保护和可持续发展,为创造节约型、环保型企业做贡献。

      新的一年,瓦轴将继续推进节能降耗,大力调整和优化能源结构,加快建设节约型、环保型企业步伐,不断创造新的成绩,书